蛇形彈簧聯(lián)軸器的蛇簧片和外齒軸套上的弧形齒面，因形狀復(fù)雜，因此，制造難度大。蛇簧片制造時，不僅需要有較多專用成形模具，而且尺寸精度上也難達到設(shè)計要求。蛇簧的成形，都是在加熱狀態(tài)下，使用模具來達到，然后再熱處理，在熱處理中，簧片的圓弧處，容易出現(xiàn)微小裂紋等問題。

聯(lián)軸器常可能出現(xiàn)的事故有：1、聯(lián)軸節(jié)軸線撞歪，聯(lián)軸節(jié)撞不進：為防止這類事故，除要在校準軸線、聯(lián)軸節(jié)孔與軸的位置、撞塊位置時做到正確無誤外，還要注意，撞擊點位置要選好，第一、二下要輕，待進人一段距離(約1/3)后，方可用力猛擊。若確系撞歪，又無法校準時，應(yīng)再熱后迅速拉出，切勿再硬行撞進。2、其他事故可能有：撞塊滑輪因位置沒緊固而向后退、葫蘆鏈條滑下來、燃料不足、火警等，均要事先加以注意，在工具準備和操作訓(xùn)練階段中仔細檢查。3、當(dāng)在主軸上事先已安裝好軸承、機械密封等精密部件時禁止用力打擊和撞擊聯(lián)軸器，以防損傷或損壞精密部件。

聯(lián)軸器因為熱裝是在高溫和緊張的狀態(tài)下進行，故對可能發(fā)生的問題，要有充分的估計，事前應(yīng)設(shè)法避免，如萬一發(fā)生，也會臨場不慌，及時采取措施，進行處理。首先必須使每個操作人員了解操作步驟，做到分工明確，在出現(xiàn)任何事故時都要堅守崗位。其次要求校準聯(lián)軸節(jié)的軸線水平或垂直，對準聯(lián)軸節(jié)孔與軸端的位置。調(diào)整撞塊位置時要仔細、認真，確保正確無誤。

為減少蛇簧片的斷裂，應(yīng)力求做到以下幾點：

(1)重視調(diào)整連接兩軸間的同心度誤差、角度誤差等，并盡可能比設(shè)計要求的值小。

(2)提高彈簧片的質(zhì)量。特別要注意材質(zhì)、硬度、熱處理質(zhì)量等，熱處理后不應(yīng)有裂紋等缺陷存在，注意清除簧片和齒角邊上尖角和尖棱)；提高弧形齒面的加工質(zhì)量。

(3)合理選用潤滑脂，不能用較稀的潤滑油，而應(yīng)用粘度較大的二硫化鋁潤滑脂。

(4)要控制載荷，不可超載使用；減少制動聞的頻繁作用，特別是緊急制動。

(5)在更新時，應(yīng)采用新型彈性棒銷型聯(lián)軸器。

蛇形彈簧聯(lián)軸器的潛在不平衡因素：

蛇形彈簧聯(lián)軸器主要采用鑄造特種鋼。為適應(yīng)特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種特殊性能。例如，含錳11％～14％的高錳鋼能耐沖擊磨損，多用于礦山機械、工程機械的耐磨零件；以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼，用于在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的零件，如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪機殼體等。任意一個聯(lián)軸器組件的平衡等級是根據(jù)聯(lián)軸器的慣性主軸線與旋轉(zhuǎn)軸線之間重心位置偏心量的******可能值的平方和方根值而決定的。其不平衡量以微米表示。對聯(lián)軸器組件的潛在不平衡因素前面作了介紹，確定各種類型聯(lián)軸器組件的平衡等級和計算平衡的各個步驟見計算示例。(1)聯(lián)軸器選用者應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)穆?lián)軸器平衡等級，軸承、軸承座、底座的剛性：機械傳動系統(tǒng)對旋轉(zhuǎn)零件來說，具有撓性底座或支架，對聯(lián)軸器的不平衡狀態(tài)較敏感。(2)聯(lián)軸器不平衡量的大小能否滿足任一種旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的需要，則取決于每一種特殊的被聯(lián)接機器的性能，最好由生產(chǎn)被聯(lián)接機器的制造廠來確定。建議各機器制造廠在提供其設(shè)備的同時，也擬訂好適當(dāng)?shù)膿闲月?lián)軸器平衡等；(3)若不能從機器制造廠得到適當(dāng)?shù)穆?lián)軸器的等級。軸向偏移：若某機械的軸伸較長或撓性大，則對聯(lián)軸器不平衡狀態(tài)比較敏感。由聯(lián)軸器重量引起的軸承載荷與軸承總載荷之間的關(guān)系：若某機械選用輕載軸承或聯(lián)軸器載荷基本上由聯(lián)軸器的懸臂負荷引起的，則此機械對聯(lián)軸器的不平衡狀態(tài)較敏感，具有懸臂轉(zhuǎn)子或懸臂負荷的機械裝置，通常聯(lián)軸器的不平衡狀態(tài)比較敏感。